铸铁平台铸件的热处理只能改变其基体组织，不能改变石墨的形态和分布，即热处理不能明显改善热处理淬火材料铸铁的力学性能。热处理主要用来铸铁平台铸件的内应力，稳定尺寸，白口组织和提高铸铁平台铸件的表面性能。

1、铸铁平台平板铸件的去应力退火

铸铁平台平板铸件在铸造过程中，由于各部位速度不同，容易产生内应力，可能导致铸铁平板铸件翘曲和裂纹，因此为保证尺寸稳定和防止变形开裂，对一些形状复杂的铸件，如身、汽缸体、汽缸盖等，需进行内应力退火(又称人工时效)。其规范一般为：去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)，采用这种工艺可铸铁平板铸件内应力的90～95百分之，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸铁平板铸件强度和硬度降低。

2、铸铁平台铸件白口、降低硬度退火

铸铁平台平板铸件白口退火又称为高温石墨化退火。铸铁平台平板铸件表层及一些薄截面处，在冷凝过程中速度较快，容易产生白口组织，使铸铁平板铸件的硬度和脆性增加，造成切削加工困难、易剥落，因此     采用退火(或正火)的方法白口组织。退火工艺为：加热到550-950℃保温2～5 h，随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。

3、表面淬火

有些铸件，如机铸件的导轨表面、汽缸铸件内壁等需要提高表面硬度及耐磨性，常进行表面淬火处理。常用的方法有高(中)频感应加热表面淬火介质，还可采用火焰加热，激光加热，等离子加热和电接触加热等新型表面淬火方法。平台，铸铁平台，铸铁热处理工艺，热处理主要用来铸铁平板铸件的内应力，稳定尺寸，白口组织和提高铸铁平台铸件的表面性能.平台材质一般为HT200或HT250，这两种材质占到平台材质的98百分之以上，既能工件时的要求，在上一般用户都能接受，无论是平台的抗拉力、硬度、耐磨程度均能要求。平台毛坯铸造分为树砂造型和水泥沙造型，现在大型铸铁件一般采用这两种造型方法，均为消失模铸造，树砂造型多用于大型机铸件和 平台铸造，方面要高于水泥沙造型的铸件，80百分之的平台采用水泥沙造型进行铸造铸件，这样既能平台技术参数的要求，又能降低平台的制造成本，是大多数厂家制造平台使用的工艺流程。

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