铸铁试验平台铸件产品要做到“三化”，努力朝着“精、优、轻、重、绿”的方向发展“三化”：即精益化--以消耗-少资源制造增值的产品，甚至将产品做成艺术品;系列化--按市场布局，“有所为，有所不为”，对现有产品做系列划分，开发新的产品要系统论证，体现宽型谱和企业战略发展方向;模块化--对已有产品向横向延伸开来，以用户需求和价值，实现以产品为主向以工艺为主的转化，进一步提升产品的市场竞争力。“精”，就是、准确;“优”即无;“轻”是结构和材质的轻量化;“重”是重要件;“绿”即清洁生产，绿色铸造。这是精铸企业提升核心竞争力的重要衡量指标3.4引入计算机信息管理，提高企业管理水平目前，一些企业除了技术上存在问题外，常引起拖延交货期、库存积压、材料消耗失控、效率低下等各方檬题，引入计算机管理和精益思想有助于企业更好的发挥人、财、物的效率，从而提高铸件质量、降低成本、-大限度顾客要求、并适应市场需求的变化。

铸铁试验平台上面可以有孔或T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑或放以固定销。广泛使用在发动机试验平台也称为发动机测试台或发动机试验工作台。主要用于发动机实验室，为发动提供的测试性能的基础平台，适用于各种产品的检验工作，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作划线试验平台在机械制造中也是不可缺少的基本工具。是汽车行业不可缺少的工具之一。

铸铁T型槽试验平台的技术要求：

1，铸铁平板制造执行标准：GB4986-85标准与JB/T7974-1999标准。

2，铸铁平台铸件采用水泥砂铸造，材质为HT250，材质严格按GB9439-2010规定制作；铸件尺寸公差按GB6414-1999标准执行。

3，铸铁平板上设有T型槽，按图纸要求制作，安装时出口可放入T型固定螺栓。T型槽按GB158-1996标准执行。

4，铸铁平板的安装布置方式及位窒格按土建图施工，整体平面安装后上平面与地坪齐平（&plun;0.000）。

5，铸铁平板工作面加工与T型槽粗糙度Ra≤3.2，其它加工面Ra6.3，执行标准GB1031-2009；铸铁平板上平面度误差与垂直度误差     图纸要求。

6，工作表面硬度为HB180-240，抗拉强度≥220.Mpa,时效处理。

7，采用先进铸造工艺，严格控制铸件五大元素的成份及含量，铸件表面平整无裂纹、无缩孔、无夹灰渣。表面按照国家标准处理。

8，在铸造过程中保证两次回火处理。一：在铸件毛坯检验合格后回火处理，铸造应力。二：在毛坯粗加工完成后进行回火处理，机加工破坏铸件平衡态所产生的应力。

9，铸铁平板的加工成品尺寸按GB2822-2005标准执行，精度计量检定规程按JJG117-2005标准和形位公差按8级GB1182-1184-1996标准执行。

10, 铸铁平板加工表面做防锈油刷涂，铸件外表面不加工须批腻、磨光，地锚器凹面处涂防锈漆；表面平整光亮。铸件内表面均需涂防锈漆；

11, 平板的工作面与侧面及相邻两侧面的垂直度公差为0.1mm,

12, 平板具有足够的强度及承载能力，其承载力≥300KV/㎡.

13, 主要配置：地铆器及相应配件

14, 铸铁平台主要技术参数和要求：试验平台单块加工后保证图纸要求的精度，拼接后达到使用要求；所有工件在本厂铸造加工。