铸铁平板平台壁厚不均匀，铸铁平板铸件有些地方产生局部白口，一般都可归纳为铸铁平板平台部位速度迅速，使铸铁按介稳定系结晶而析出渗碳体。其他条件保持一致，速度越大对应的共晶转变的过冷度就加大。凝固过程温度的变化受共晶团生长速度的影响。凝固过程过冷度高则共晶团生长速度就加快。孕育剂的加入使共晶团数量短时间就加大，同时减少过冷度。因此孕育后力求获得6-8C的相对过冷度，相对过冷度小于4C则孕育过度。孕育使石墨,和共晶团细化，使D、E型枝晶石墨转变成细小均匀分布的A型石墨。硅钡孕育剂能很好的改善铸件断面均匀性，预防铸铁平板平台平板铸件局部白口。铸铁件断面外部呈灰口，而内部出现局部白口，称为反白口。一般认为:铸件已凝固部位使 厚大部位迅速，落入介稳定系结晶范畴而致。有时型砂水分高，浇注温度低，也会出现反白口倾向。
每一种铸造合金的铸件，都有其合适的重量范围，壁厚的大小钟影响重量，如果选择适当，既能保证铸件的机械性能要求，又方便铸造生产。铸铁装配平台在设计壁厚时，为了节约金属材料，减轻铸件重量，不应单纯以增加铸铁装配平台的璧厚作为提 高强度的办法。从合金的结晶特点可知，随着平台铸件壁厚的增加，应选择合理的截面形状，铸铁装配平台设计时应有合理的壁厚 铸铁装配平台壁厚的增加而成正比例增加。同一铸铁装配平台上，内壁厚度应比外壁厚度小，肋的厚度应比连接壁小，以便使各部分壁的速度均匀。当铸铁装配平台承受载荷较大，要求具有较高强度和刚度时，可根据载荷性质和大小，在薄弱部位安置加强肋板。以避免厚大截面。铸铁装配平台各部分壁厚如果相差太大，则在厚壁处金属积聚，凝固收缩时，易在热节处产生缩孔与缩松。
装配平台铸件气孔按形成原因分为：卷入气孔、侵入气孔、反映气孔和析出气孔。
（1）卷入气孔：金属液在充型过程中因卷入气体而在铸件内形成气孔，多呈孤立存在的圆形或椭圆形大气孔，位置不固定，一般偏铸件中上部。
（2）侵入气孔：由型、芯、涂料、芯撑、冷铁产生的气孔侵入铸件表层而形成气孔，多呈梨形或椭圆形，尺寸较大，孔壁光滑，表面多呈氧化色。
（3）反应气孔：由金属液内部某些成分之间或金属液与型、芯在界面上发生化学反应而形成群分布的气孔。位于铸件表层的针头形或腰圆形反应气孔称为表面针空与皮下气孔，由金属液与型、芯涂料发生界面反应所至；分散或成群分布在铸件整个断面上或某个局部区域的针头反应气孔。
1、气疏松的生成：气疏松产生于金属树状结晶轴间空隙内，占据了金属收缩空隙的位置，加剧了金属疏松的程度。气疏松常呈网络状分布于金属内，所以又称为网络状气孔。
2、气缩孔的生成：在铸件热节及厚大部位，热量多，凝固时间长，砂型受热程度大，受热后产生气体量大，发气速度快，气体阑及排放，冲向铸件热节厚大部位而生成气孔。由于气体压力，阻止金属补缩，进而扩大了该部位正在生成的缩孔体积，因而这种气孔常与缩孔结合在一起称为气缩孔。